Главная Каталог продукции Гасители колебаний

Гасители колебаний давления жидкости и газа

 

Назначение

Гасители колебаний давления, выполненные по патенту РФ №2283 (ООО НПП «Гималаи»), предназначены для подавления пульсаций рабочей среды в полостях измерительных приборов:

в измерительных цепях энергетических и технологических установок при измерении среднего значения пульсирующего давления рабочей среды;

в измерительных цепях диафрагменных расходомеров для устранения размыва показаний приборов;

в цепях автоматики для исключения ложного срабатывания электроконтактных манометров и реле давления.

В отличие от промышленных гасителей в виде диафрагм, пакетов шайб, вентилей с нелинейной характеристикой, приводящей к дополнительной погрешности при измерении пульсирующего давления, гасители ГСК обладают:

– линейной дроссельной характеристикой, исключающей появление дополнительной погрешности;

– высокой надежностью и большим ресурсом благодаря применению в конструкции гасителя фильтродросселирующих элементов из пористого материала МР.

Гашение колебаний давления в ГСК происходит в акустическом RC-фильтре, образованном входным и выходным фильтродросселирующими элементами, капиллярным каналом, полостями гасителя и чувствительного элемента прибора.

Применение ГСК исключает поломку стрелки и уменьшает износ передаточного механизма манометров, ложное срабатывание электроконтактных манометров, реле давления и, в конечном счете, повышает срок службы приборов.

ГСК подразделяются по виду рабочей среды (газ, пар, вода, топливо, масло), уровню среднего давления (от вакуума до 600 кгс/см2) и обеспечивают демпфирование колебаний давления в полости прибора на 80…90%.

На ГСК имеется сертификат соответствия Техническому регламенту Таможенного союза № TC RU C-RU.АГ78.В.00101.

 

Расшифровка обозначений гасителей

 

 

 

Рекомендации по применению гасителей для КИП

 

Эффективность действия гасителей колебаний давления определяется его конструктивными параметрами, вязкостью рабочей среды, типом и пределом измерения манометра или датчика давления. Поэтому гасители подразделяются по виду рабочей среды (вязкости) на три класса: вода, масло, газ. Такая классификация является условной, так как, например, гасители на водную среду могут применяться и для других жидкостей, вязкость которых близка к вязкости воды (керосин, бензин, спирт и т.п). Кинематическая вязкость некоторых распространенных жидкостей при температуре 20С приведена в таблице:

Чем выше предел измерения прибора, тем больше должно быть гидравлическое сопротивление гасителя. Поэтому при демпфировании колебаний давления с особо высокой амплитудой можно применять гаситель для прибора с более высоким пределом измерения или устанавливать на входе в прибор последовательно два гасителя. Однако при этом следует иметь в виду, что пропорционально увеличению сопротивления гасителя повышается время переходного процесса в измерительной цепи. Если рабочей средой является масло и при этом необходимо подавить колебания давления с особо высокой амплитудой, то можно применять гаситель на воду с тем же пределом измерения. При этом эффективность гасителя увеличится примерно в 10 раз, и во столько же раз увеличится время переходного процесса.
Время переходного процесса в измерительной цепи с гасителем, имеющим номинальные параметры, составляет 10…30 с.
В технических характеристиках на гасители указана температура рабочей среды в месте их подключения к измерительной цепи. Так как измерительная цепь представляет собой непроточную тупиковую магистраль, то это означает, что температура рабочей среды в месте подключения гасителя может быть в несколько раз меньше, чем в объекте контроля.

 

 
Новости
18.09.2018г.

Сотрудниками нашего предприятия получен патент на полезную модель "Гаситель энергии потока жидкости"(pdf).

 
10.09.2018г.

Опубликована статья "Исследование гидравлических характеристик пакета вихревых дросселирующих элементов" в журнале "Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2018, №8".

http://izvuzmash.ru/catalog/pow_met/vacu_comp/1579.html

 

 
03.09.2018г.

Установочная партия цапковых угловых клапанов на хлор успешно прошла приемо-сдаточные испытания.

 

 
27.08.2018г.

Произведена разборка шарового крана КШ250.10-Н2Б2Б после 15 тыс. циклов открыто-закрыто на водной рабочей среде. Износ признан незначительным.

 
14.08.2018г.

По запросу заказчика изготовлена партия угловых (14-Н7Б7Г L=90мм) и угловых петлевых (14-Н7Б7Г L=130мм) пробоотборных нержавеющих трубок с присоединительными размерами NPT 1/2".